固定板在机械中的作用主要是提供稳定的支撑、定位和连接功能，具体体现在以下几个方面：
1. 支撑与固定部件
基础结构作用：固定板通常作为机械装配的基础平台，其他零部件（如轴承、导轨、电机等）通过螺栓、焊接或卡槽固定在板上，确保整体结构的稳定性。
分散载荷：承受来自其他部件的力或振动，防止局部应力集中，延长设备寿命。
2. 准确定位与对齐
保证装配精度：固定板上常设计有定位孔、销孔或基准面，确保安装的部件（如齿轮、轴系）相对位置准确，满足机械传动或运动的精度要求。
模块化设计：在自动化设备中，固定板可标准化设计，方便快速更换或调整模块化组件。
3. 增强刚性与抗变形
抵抗外力变形：固定板通常选用刚性材料（如钢板、铝合金），在受载荷时减少弯曲或扭曲，保持机械系统的几何稳定性。
减振降噪：部分固定板会设计加强筋或阻尼结构，降低设备运行中的振动和噪音。
4. 功能集成与扩展
多功能载体：可集成传感器、管路、电气线路等辅助元件，优化空间布局。
适配不同场景：例如在模具中作为模板固定工件，或在机床中作为工作台支撑加工件。
5. 维护与安全
便于拆装维护：通过固定板的模块化设计，可快速拆卸特定部件进行维修。
隔离危险区域：某些情况下，固定板作为防护罩的基底，隔离运动部件以提高安全性。
典型应用场景
机床：工作台固定板用于夹持工件。
自动化设备：作为机械臂、传送带的安装基板。
电子设备：PCB固定板（如电脑主板）支撑电路元件。
材料与设计考量
材料：根据需求选择钢材（高强度）、铝合金（轻量化）或工程塑料（绝缘、耐腐蚀）。
工艺：需考虑孔位精度、表面平整度及热处理（如防锈、硬化）。
固定板的设计直接影响机械系统的可靠性、精度和寿命，是机械结构中不可或缺的功能性部件。
